蒸發器、預熱器結垢是指濃鹽廢水中含有大量的雜質鹽，不斷蒸發濃縮後形成晶核。晶核附著於換熱管（或麵）內表麵而結垢，輕則影響換熱器效率，重則會使換熱管堵塞，嚴重影響蒸發結晶裝置正常運行。濃鹽廢水中含有鈣、鎂離子和硫酸根離子、碳酸根離子、矽酸鹽等，它們在蒸發結晶過程中，不斷濃縮達到共飽和產生硫酸鈣、碳酸鈣等晶核及矽酸鹽膠體，晶核及膠體在蒸發器加熱管、換熱器的被加熱麵上附著形成垢層。
　　蒸發器、換熱器結垢後，需酸洗除垢，既耗時又會造成設備腐蝕。濃鹽廢水在蒸發汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。隨著循環的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、矽酸鹽會在降膜式蒸發器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。蒸發器內循環濃鹽廢水中晶種控製量是蒸發結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著於換熱管（或麵）結垢的重要監控指標。其控製範圍窄，易波動，且監測分析結果滯後，一旦未及時發現晶種量不足進行調整時，可能已發生了結垢現象。
　　預防結垢措施：
　　（1）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表麵對垢物的親和力，減小廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。
　　（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，不讓它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。
　　（3）加酸法：加酸，調節廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。
　　（4）淨化預處理法：采用硬度和堿度清理工藝，清理濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，不會產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。
　　（5）控製固液比法：外加熱式強製循環蒸發器生產過程中，可通過控製濃鹽廢水中固液比量在要求範圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有流速，對換熱管內壁有較強的衝刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。
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